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多效降膜蒸发器

日期:2019-05-17 12:51
多效降膜蒸发器



蒸发是将不同沸点的溶液中的低沸点溶液加热至气化状态,使其浓缩的过程,叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质(通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或生蒸汽)
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器效体上部进料口进入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在真空作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,与壳程加热介质加热汽化,一效采用生蒸汽直接加热,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离器,汽液经充分分离,二次蒸汽进入下一效体为其提供热源。最后的效体所产生的二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝后排出。
整个蒸发过程是在负压下完成的,负压由冷凝器和真空泵提供。
降膜蒸发器可根据生产能力、物料特性分为双效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器。
降膜蒸发器特点:
1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
7)采用PLC可视流程自动控制,减少人为操作失误因素导致设备异常。
 
适用范围:降膜式蒸发器广泛用于食品、医药、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
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